自己潤滑ベアリング-

 優れた耐摩耗性と低摩擦

自己潤滑機構: 固体潤滑剤（PTFE、グラファイト、二硫化モリブデンなど）が軸受材料にあらかじめ組み込まれているか、摩擦面に転写膜が形成されています。-これにより、ベアリングの耐用年数を通じて潤滑剤が摩擦面に留まり、摩耗が大幅に軽減され、寿命が延びます。

 非常に高い耐荷重

特に、金属-ベースおよびスチール-で裏打ちされた複合自己潤滑ベアリング-は、非常に高い静荷重および動荷重に耐えることができる金属マトリックスを備えているため、ヘビーデューティ用途に適しています。-

 優れた耐食性

ポリマー{0}ベースおよびカーボン-ベースの自己潤滑ベアリング-は、ほとんどの化学薬品、酸、塩基、溶剤に対して優れた耐性を備えているため、腐食環境での使用に最適です。

 真のメンテナンスフリーの運用によりメンテナンス コストが削減されます。{0}

これは最も重要な利点の 1 つです。定期的な再潤滑が不要なため、潤滑油、潤滑装置、人件費、ダウンタイムのコストがかかりません。これらは、アクセスが困難な場合やメンテナンスコストが非常に高い用途に特に適しています。

 シンプルなデザインと軽量化

複雑な潤滑ラインやシールシステムが不要なため、装置設計がよりシンプルかつコンパクトになります。さらに、ポリマー-ベースのベアリング固有の軽さは、全体の軽量化に貢献します。

 非常に費用対効果の高い-

一部の高性能自己潤滑ベアリング-は初期購入コストが高くなりますが、メンテナンス不要で寿命が長いため、多くの場合、ライフサイクル全体で経済性が向上します。{2}

 広い温度範囲

さまざまな材料で作られた自己潤滑ベアリングは、幅広い温度範囲で動作できます。{0}たとえば、炭素-ベースのベアリングは 500 度を超える温度でも動作しますが、特定のエンジニアリング プラスチックは低温環境に適しています。-

 過酷な環境への適応性

これらは、従来の液体潤滑剤が機能しなくなったり、汚染されたり、劣化したりする可能性がある、真空、高い粉塵レベル、湿気 (水中を含む)、強い放射線などの極端な環境でも効果的に動作します。

 クリーンで無公害-

グリースを使用しないため、潤滑油の漏れや飛沫による製品（食品、医薬品、繊維など）や環境の汚染を回避し、クリーンな生産要件を満たします。

 耐衝撃性と振動吸収性

多くの自己潤滑性材料（ポリマーなど）は、優れた靭性と振動吸収能力を備えており、衝撃荷重を効果的に緩衝し、動作音を低減します。

 優れたドライランスタートパフォーマンス-

機器の起動時には、油膜がなくても自己潤滑ベアリングによって即座に潤滑が行われ、起動時の摩耗が軽減されます。{0}これは、油膜を形成する必要がある従来のベアリングよりも優れています。