自動調心ころ軸受

原料の準備

旋回

リングの荒回転: リング素材を予備旋削して余分な部分の大部分を除去し、リングの基本形状 (内径と外径、端面、予備の溝プロファイル) を形成します。通常はCNC旋盤や自動旋盤が使用されます。

リングの回転を終了する：最終サイズに近い形状を実現するために、より正確な旋削が実行され、その後の熱処理と研削のための正確な加工代が残されます。重要な寸法には、溝の位置、リブの高さなどが含まれます。

熱処理

これはベアリングの性能と寿命を決定する核となる工程です。

焼入れ: 回転したリングとローラーのブランクを臨界温度 (通常約 830-860 度) を超えるまで加熱して組織を完全にオーステナイト化し、その後油浴または塩浴で急速に冷却 (焼き入れ) して高硬度のマルテンサイト組織を取得します。

テンパリング: 焼き入れした部品を比較的低い温度 (通常 150 ～ 180 度) に再加熱し、一定時間保温した後、冷却します。その目的は、焼入れ応力を除去し、靭性を向上させ、構造とサイズを安定させ、必要な硬度と機械的特性を達成することです（リングとローラーの硬度には通常 HRC 58 ～ 64 が必要です）。

注記：加熱温度、保持時間、冷却速度、雰囲気（脱炭、酸化防止）を厳密に管理することが重要です。一般的に使用される設備には、メッシュベルト炉、ローラーハース炉、多目的炉などが含まれます。-

研削

これは、最終的な高精度のサイズと形状を得る重要なプロセスです。{0}
端研削：まず、2 つの端面を平らに研磨して、後続の研磨の正確な基準を提供します。
外径/内径研削:外輪の外径と内輪の内径を正確なサイズと真円度の要件に合わせて研削します。
軌道面研削：これは自動調心ころ軸受にとって最も重要な研削プロセスです。
外輪軌道面：球面外輪軌道を研削します。特殊なCNC研削盤が必要であり、正確な球面形状と位置を得るには、砥石の形状やドレッシング、工作機械の動作軌跡を精密に制御する必要があります。
内輪軌道面：2 つの対称 (通常) 対数プロファイル軌道を研削します。高精度の CNC グラインダーも必要です。-
リブ研削：内輪両側のつば（案内ころ）を研削し、角度、高さ、表面仕上げを確保します。
ローラー研削：熱処理されたローラーブランクを研削して、最終的な球面形状（両端に対称な球面端面を有する）を形成します。-高精度のローラーグラインダーが必要です。-

超仕上げ・ホーニング

ケージの製造

材質：打ち抜き鋼（一般）、真鍮削り出し、ポリマー（ナイロン、PEEKなど）。
プロセス：
打抜き鋼製保持器：鋼板を打抜き→成形→整形→バリ取り→表面処理（リン酸塩処理、亜鉛メッキ等）。
真鍮製保持器の削り出し：バー旋削→穴あけ（ポケットホール）→バリ取り→洗浄。
ポリマーケージ: 射出成形 → ゲート除去 → 検査。-

組み立て

クリーニング：すべての部品（リング、ローラー、ケージ）を徹底的に洗浄し、研削残留物や防錆油などの汚染物質を除去します。-
並べ替え/照合:実際の寸法ところのサイズに基づいて内輪と外輪の軌道を正確にグループ化または一致させ、必要なラジアルすきまを実現します。
組み立て：内輪、ころ（通常は保持器によって案内され分離されている）、外輪を組み立てます。自動調心ころ軸受の組み立てには、特にころを挿入する際にスキルと特殊な工具が必要です。
リベット留め/ロック:リベットまたはサークリップで固定された保持器の場合、リベットで固定するかロック装置を取り付けることで、軸受の動作中に保持器が脱落することがなくなります。
クリアランステスト:組み立てられたベアリングを抜き取り検査または完全に検査して、ラジアルすきまが標準要件を満たしていることを確認します。{0}

洗浄と防錆

最終洗浄：組立時に発生した不純物や油分を除去します。
乾燥：ベアリングを完全に乾燥させます。
防錆: 保管中や輸送中の錆を防ぐために、防錆油またはグリースを塗布してください。{0}

品質検査と梱包

特別なリクエスト

特別な要件:清浄度（特定の用途）や残留磁気など。
マーキング：モデル、ブランド、製造バッチ番号、その他の情報がベアリングに刻印またはレーザーマーキングされています。{0}}
包装:お客様の要件と配送方法に基づいて、輸送中の損傷や汚染を確実に防ぐため、適切な梱包材（防錆紙やプラスチック フィルムなどの内箱、紙箱や木箱などの外箱）が使用されます。{0}}