ベアリング リングの鍛造プロセスにおけるいくつかの一般的な欠陥:
軌道輪の鍛造工程中、軌道輪の鋼材、鍛造工程、加工設備、人的要因の欠陥により、欠陥に起因するリング割れ、過焼、凹み、鍛造折れ、湿式割れ、これらの欠陥は、ベアリングの損傷を引き起こす可能性があります。 となり、軸受の寿命に影響を与え、軸受の早期損傷につながります。
以下は、ベアリング リングの鍛造プロセスにおけるいくつかの一般的な欠陥を共有しており、早期の予防に役立つことを願っています。
1. 原材料の欠陥による軸受鍛造品の割れ
(1) ベアリング鍛造品の外径に貫通クラックがあります。 亀裂の理由は、軸受鋼棒の表面に比較的明らかな転がり亀裂があるためです。 鍛造では、表面にクラックが入った軸受鋼棒をプレスした後、クラックがさらに拡大して形状を形成します。
(2) ベアリング鍛造品のコアの亀裂。 鍛造品が入れ子になった後、内輪鍛造品のコアに明らかな亀裂があります。 クラックの長さは 30mm で、フェルールの直径の約 3/4 を占め、局所的に最大幅は 5mm、深さは約 10mm です。
この欠陥の主な原因は、軸受鋼棒のコアに亀裂があることです。 軸受鋼棒切断サンプルの熱酸洗後、長さ10mm、幅1mmの深い亀裂があり、亀裂が貫通しています。 このようなひびの入った素材を製造した後、ひびの入った素材を鍛造後にさらに膨張させます。
(3) 措置を講じた後、軸受鋼の原材料は、工場に入る軸受鋼の検査仕様に従って厳密に検査され、適格な軸受鋼が生産および使用されることを保証します。
2. 鍛造品の焼きすぎ
旋削後の軌道輪鍛造品の表面には、小さな穴が点在しています。 金属組織は酸化し、焼き過ぎています。 この欠陥の主な理由は、ベアリングリングの加熱温度が鍛造中にプロセスルールの上限を超えると、この温度での保持時間が非常に長くなり、材料の過熱につながり、深刻な場合には、それは過燃焼し、金属粒界が酸化されて亀裂が生じます。 とげのある洞窟。 鍛造・焼成されたフェルールの外観はみかんの皮のようで、小さな亀裂と厚い酸化スケールが散らばっています。 鍛造後のフェルールの表面は酸化物の皮で覆われているため、一般的に見つけるのは容易ではなく、研削後に過燃焼特性が完全に露出する可能性があります。
取るべき措置：
軸受鋼の加熱設備には、過熱製品と過熱製品を自動的に分類できる三方分類機構が装備されています。 三方選別と設置後、加熱不足（1050度不足）のワークピースを選別し、許容鍛造初期温度まで再加熱した後、鍛造工程を正常に停止することができます。 1150℃以上の過熱・過焼したワークは再加熱して使用することができません。 、隔離のために特別なカバー付きの赤いボックスに配置する必要があり、暖房温度が必要な範囲内にあることを確認するために、シフトが変更される前にクリアして廃棄する必要があります。
3. 鍛造と折り曲げ
フェルール鍛造品をリーマ加工して圧延すると、平面の凹みが深すぎて研削代を超え、廃棄すると平面に長い円弧状の亀裂が生じます。 この欠陥は、鍛造折りと呼ばれます。 これは、フェルールが鍛造プロセス中に 2 つ (またはそれ以上) の金属対流で構成される可能性があるためです。 また、隣接する局所的な表面金属を移動させる急速かつ大量の金属移動で構成することもでき、2 つが組み合わされます。 変形した金属は、曲げとリフローによって形成されます。 また、金属部品の一部を変形させ、金属の別の部分に押し込むことによって形成することもできます。 折りは、原材料とブランクの形状、金型の設計、成形プロセスのレイアウト、滑らかさと鍛造の練習に関連しています。
4. 鍛造のくぼみ
の内径寧波DAZ ベアリング リングの鍛造は、リングの鍛造およびリーマ加工プロセス中の摩耗による金型の表面のバリによって引き起こされる凹型であり、これにより、リングの内径が金型に接触し、リーマ加工後に溝が生成されます。 旋削後、欠陥には完全に除去されていない深いくぼみがいくつかあります。
対策：金型の寿命を厳密に管理し、金型の寿命を適時に調整して、金型の摩耗後の欠陥を回避します。
5.鍛造ウェットクラック
DAZ ベアリング リングの外径、端面、および面取りには、明らかな線形、斜め、および樹枝状の亀裂があります。 亀裂の周囲には明らかな脱炭があり、亀裂の尾部ははげています。これは鍛造ウェット亀裂と呼ばれます。 その理由は、フェルールの鍛造とリーマ加工が完了した後、フェルールがまだ特定の温度にあるときに空気中の水に遭遇し、ウェットクラックが発生するためです。
対策：毎日の作業前にリーマ加工機の冷却水排水溝をきれいにし、空気中に水分が無いことを確認してください。 穴を広げた後、フェルールが水に落ちて、フェルールの湿った亀裂が形成されます。
