ベアリングスーパーフィニッシュプロセス：なぜそれがハイエンド製造のコアテクノロジーなのですか？
精密機械の製造の分野では、ベアリングパフォーマンスを改善する上での「最後のマイル」としての筋肉の仕上げが認識されています。 「高精度のベアリング」と「低ノイズベアリング」が業界の傾向になっているため、超微細なプロセスの技術は現代の業界にとって非常に重要です。
ベアリングスーパーエシジョンプロセス：定義とコアテクノロジー
ベアリングスーパーエシジョンプロセスは、高周波振動とマイクロ粉砕のためのワークピースの表面の潤滑および冷却条件における細かい研磨剤（オイルストーンなど）を介して、ベアリングの製造における最後の仕上げプロセスです。その中心的な目的は次のとおりです。
------粉砕残留誤差の排除：リングのレースウェイにおける丸い逸脱と溝エラーの修正。
{{0}}}表面品質の改善：Ra 0。1μmからRA0.008μm未満への表面粗さの減少、「ミラーグレード」仕上げを達成します。
-------物理的特性の最適化：疲労抵抗を高めるために、冷たい塑性変形を介して表面に残留圧縮応力が形成されます。
プロセスは4つの段階に分けることができます。
1.強い切断段階：研磨粒は、表面のピークをすばやく除去し、粉砕劣化層を除去します。
2。半分の切断段階：接触領域が増加し、切断力が減少し、表面が徐々に滑らかになります。
3。粉砕遷移段階：研磨粒粒のパッシベーション、主に押出研磨、粗さは大幅に減少します。
4。停止段階：オイルフィルムの形成、純粋な研磨への摩擦、最終仕上げに到達するための表面。
WHYは、スーパーエシジョンプロセスは不可欠ですか？
1。ブレークスルー精度制限
従来の研削プロセスのベアリングの資格率はわずか30％ですが、「機械加工軌跡のフルエンベロープシェーピング原理」を介した超高精度テクノロジー、G3グレードベアリングボールのバッチ資格率は90％以上増加します。
2。騒音と振動を減らし、耐用年数を延ばします
スーパーファイン処理の後、作業面の接触面積は15％-40％に増加します。これにより、操作中の摩擦と振動が大幅に減少し、騒音が30％以上減少し、たとえば、風力タービンベアリングの寿命は{6}}}}時間を増やすことができます。
3。リップル度と溝形状エラーの改善
オイルストーンとワークピースの間の接触波長を制御することにより、スーパーフィニッシュプロセスは表面の波形の70％以上を除去し、レースウェイ溝形状エラーの30％を修正し、ベアリング動作の滑らかさを確保することができます。
4。プロセスの革新を促進し、インテリジェントな製造を強化します
CNCとCBNの研削ホイールテクノロジーを組み合わせて、高速研削速度は120m\/sに達する可能性があり、完全に自動化された生産を実現するためのオンライン自動測定および補償システムがあります。
人気のあるアプリケーションエリア
-----新しいエネルギー車両：高速モーターベアリングは、電気駆動システムのノイズを減らすために超高精度技術に依存しています5。
-----精密機械工具：スピンドルベアリングの精度は、機械加工された部分のミクロンレベルの誤差を直接決定します9。
------航空宇宙：極端な労働条件の需要を満たすために、スーパーフィニッシュによって処理された薄壁のベアリングリングの丸みのオーバーシュート率は50％から30％未満に減少します。
