精密ローラーベアリング
部品番号：精密ローラーベアリング/スチールケージボールベアリング--607ZZ：7mm x 19mm x6mm。
製品仕様書
ボア径（内径）：7mm
外径：19mm
幅：6mm
RPMグリース：40000
RPMオイル：47000
重量：7.6g
寸法mm
D1: 11.1
D1: 15.2
D2: 16.5
R1,2分：0.3
●基本定格荷重
●ダイナミック：2.34kn
●静的：0.95kn
速度定格
●基準速度：85000r / min
●制限速度：53000 r / min
607ZZ構成
1.内輪ワンピース
2.外輪ワンピース
3.リベットケージ1セット
4.スチールボール7個
5.広く使用されているグリースはKyodoYushi MultempSRLグリースです。
6.2個のSPCC材料またはゴム製シールをシールドします
MultempSRLの特徴
1.低ノイズ特性
グリースは、主な材料を精製し、厳選した添加剤と適切な粘度の基油を使用して、当社の防塵工場で特別なプロセスで製造されています。 その結果、軸受の回転音の低減に貢献します。
2.長寿命
市販の広域グリースに比べて数倍の耐用年数があり、高温での潤滑時間を長くすることができます。 一般的な条件下では、ベアリングの交換またはグリースの供給の非常に長いサイクルを実現します。
3.低トルク特性
グリースはベアリングから発生する熱を制御し、グリースによるトルク損失を低減します。
精密軸受607ZZアプリケーション：
脱硫および除塵装置、単段ポンプ、コーヒーショップ装置、フィルムブローイング機、米粉機械、パックドタワー、クローラー掘削機、パイプラインポンプ、試験機、プラスチック押出機、吊り上げ装置、電気ミキサー、ペーパーカッター、準備機械、シート機、ドラッグチェーン、エッチング機、低温冷凍庫など。
軸受鋼の基本要件
軸受鋼の上記の基本要件に従って、軸受鋼の冶金学的品質について次の基本要件が提唱されています。
1.厳格な化学組成要件。
一般軸受鋼は、主に高炭素クロム軸受鋼、すなわち、炭素含有量が約１％、クロムが約１．５％、マンガンとケイ素が少量の過共析鋼である。 クロムは、熱処理性能を向上させ、焼入れ性、構造の均一性、および焼戻し安定性を向上させることができます。 また、鋼の防錆性と研削性能を向上させることができます。
しかし、クロム含有量が1.65％を超えると、焼入れ後、鋼に保持されるオーステナイトが増加し、硬度と寸法安定性が低下し、炭化物の凹凸が増加し、鋼の衝撃靭性と疲労強度が低下します。 このため、高炭素クロム軸受鋼のクロム含有量は、一般に1.65％未満に制御されます。 軸受鋼の化学組成を厳密に制御することによってのみ、熱処理プロセスを通じて軸受性能を満たす構造と硬度を得ることができます。
2.より高い寸法精度の要件。
高速アプセットマシンで鍛造された熱間圧延および焼きなましバーの場合、より高い寸法精度要件が必要です。
転がり軸受鋼は、ほとんどの軸受部品が圧力成形されなければならないため、鋼の高い寸法精度が必要です。 材料の節約と労働生産性の向上のために、ほとんどの軸受リングは鍛造で成形され、鋼球は冷間圧造または熱間圧延で成形され、小型ローラーも冷間圧造で成形されます。 鋼の寸法精度が高くないと、ブランクのサイズや重量を正確に計算できず、軸受部品の製品品質が保証できず、設備や金型に損傷を与えやすくなります。
3.非常に厳しい純度要件。
鋼の純度とは、鋼に含まれる非金属介在物の数を指します。 純度が高いほど、鋼に含まれる非金属含有物は少なくなります。 軸受鋼に酸化物やケイ酸塩などの危険な介在物が含まれていることが、軸受の早期疲労剥離を引き起こし、軸受の寿命を大幅に短縮する主な理由です。 特に、脆い介在物は、加工中に金属基板から剥がれやすく、仕上げ後の軸受部品の表面品質に深刻な影響を与えるため、最も有害です。 したがって、軸受の耐用年数と信頼性を向上させるためには、軸受鋼に含まれる介在物の含有量を減らす必要があります。
4.低電力およびマイクロ（高電力）組織の厳格な要件。
軸受鋼のマクロ構造とは、一般的な緩み、中心の多孔性、および偏析を指します。 微細構造（高倍率）には、鋼の焼鈍構造、炭化物ネットワーク、バンドおよび液体析出物が含まれます。 炭化物液は硬くて脆く、その有害性は脆い介在物と同じです。 網状炭化物は、鋼の衝撃靭性を低下させ、その構造を不均一にします。これにより、焼入れ中に変形したり割れたりしやすくなります。 バンドカーバイドは、焼きなまし、焼入れ、焼戻し構造、および接触疲労強度に影響を与えます。 低倍率と高倍率の構造の長所と短所は、転がり軸受の性能と耐用年数に大きな影響を与えます。 したがって、軸受材料規格には、低倍率および高倍率の構造に対する厳しい要件があります。
5.表面欠陥および内部欠陥に対する特に厳しい要件。
軸受鋼の場合、表面欠陥には亀裂、スラグ介在物、バリ、傷、酸化物スケールなどが含まれ、内部欠陥には収縮穴、気泡、白い斑点、深刻な多孔性および偏析が含まれます。 これらの欠陥は、ベアリングの加工、ベアリングの性能および寿命に大きな影響を及ぼし、これらの欠陥は許容されないことがベアリング材料規格に明確に規定されています。
6.厳格な炭化物の不均一性の要件。
軸受鋼では、炭化物の分布が著しく不均一になると、熱処理工程で構造や硬さが不均一になりやすく、鋼構造の不均一が接触疲労強度に大きな影響を与えます。 さらに、炭化物の不均一性が深刻な場合、焼入れおよび冷却中にベアリング部品に亀裂が発生しやすくなります。また、炭化物の不均一性により、ベアリングの寿命が短くなる可能性があります。 したがって、軸受材料規格には、鋼のさまざまな仕様に対する明確な仕様があります。 特別な要件。
7.表面脱炭層の深さに関する厳しい要件。
軸受材料規格では、鋼表面の脱炭層に厳しい規制があります。 表面脱炭層が規格の規定範囲を超え、熱処理前の処理で完全に除去されない場合は、熱処理焼入れ処理で除去されます。 焼入れ割れが発生しやすく、部品のスクラップになります。
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